氟素离型膜又称氟塑离型膜。这种离型膜是由外表涂有氟化有机硅制成，并且具有耐高温的特色。关于硅胶带，具有优良的剥离功用。氟素离型膜首要应用于高温胶带、金手指复合模切工艺。

　　带你了解氟素离型膜的作用

　　氟素离型膜主要用途是起到隔离带有粘性物品的作用，如硅胶带、PI胶带等。在生产、储存或运输中，氟素离型膜起到保护胶黏剂不受污染、变质的作用。目前应用比较广泛的主要是胶带或者带胶制品的载体。

　　氟素离型膜性质

　　1、颜色一般有透明与乳白。

　　2、没有迁移现象，消除了硅树脂离型膜转移到其所紧贴的材料上去的危险。

　　3、离型力可控，高光泽度，洁净度高，残余粘着力94%，氟素离型膜拥有良好的表面性能。

　　4、具有良好的耐紫外老化性能，耐化学腐蚀性能，耐溶剂渗透。

　　模切过程中，离型膜通常会遇到如下的问题

　　一：胶带与离型膜贴合机后，摆脱时候部分胶带反摆脱，并传来“啪”“啪”声响。原因：摆脱时发出声响，最开始是离型膜的离型力过大，其次是调胶不均匀造成的。

　　二：造成反摆脱，该摆脱的原料没有摆脱。

　　原因：造成反摆脱直接原因PET离型膜的离型力搭配不理性化造成的。将会因为离型膜的原装检验不合格，检验机械设备不完备，生产流程不够稳定，促进该规格型号离型膜的离型力不均匀，起伏挺大。

　　三：冲切好放置一段时间后离型膜与胶带无法摆脱。原因：放置后胶带与离型膜无法摆脱，一般是调胶不均匀的原因，某些地域离型力不够，造成胶带无法摆脱。

　　四：离型膜在放卷收卷过程中导致静电感应，导致灰尘吸附。原因：没有在洁净车间内进行，要解决灰尘难点，一是可以配备洁净车间，在洁净车间内生产加工，二是采用抗静电的PET离型膜原料。

　　模切工艺中使用PET离型膜的问题

　　1、双面胶与PET离型膜贴合后，剥离时有部分双面胶带会产生反剥离，并发出异样的声响。

　　2、反剥离是该剥离的材料没有剥离。

　　3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。

　　4、离型膜离型力很低，感觉离型层很容易脱落。

　　5、离型膜在收卷过程中会产生静电，吸附灰尘。

　　对于上述的几个问题，通常有如下解决方法：

　　1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。

　　2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面：

　　其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。

　　其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。

　　3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

　　4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。

　　5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

　　氟素离型膜如何搭配使用

　　氟素离型膜可搭配硅胶使用，原因是硅胶和硅离型膜容易起化学反应，而氟素又能有效的隔离硅胶分子。

　　硅离型膜一般都是搭配亚克力胶使用，他能起到很好的隔离胶分子穿透作用，能轻易的把双面胶从离型膜上剥离出来。

　　1、单模切产品单片胶小于10毫米时候应当加大离型膜离型力配比。

　　2、离型膜作用是隔离双面胶分子穿透而产生离型力，但双面胶图层越厚，胶流动性越大，而离型力搭配稳定度相对来说会变低，同样应加大离型膜配比。

　　3、在模切材料的选择上：一般硅胶胶带搭配氟素离型膜，而亚克力胶带搭配硅油膜，当然不同的产品所选择的材料也会有所不同。

　　4、氟素离型膜离型力测试用MY-2G，硅油膜用TESA7475进行离型力测试