PET离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，PET离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。

　　PET离型膜是将硅胶离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。

　　不同的有机压感胶，例如：热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶等等，所需的PET离型膜离型力有所不同，针对隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

　　PET离型膜的应用

　　PET离型膜应用于AB胶

　　AB胶是以光学级PET(聚酯薄膜)为基材，一面(A面)涂布硅胶，另一面(B面)涂布OCA光学胶的钢化玻璃膜保护专用的双面胶。其中OCA光学胶贴合于钢化玻璃，硅胶(自动排气)贴合于手机屏表面。B面OCA光学胶是一层高粘胶层(500-1500g/in)具有良好的粘合性，因其高粘性能，AB胶生产厂家在涂布过程中需要在此胶层上覆合一层50u透明的PETPET离型膜以达到隔离保护作用。此种钢化玻璃膜AB胶专用PET离型膜要求具有平整好、洁净度高、透光率高、离型效果稳定等功能特性。

　　PET离型膜应用于OCA光学胶

　　OCA光学胶，也叫OCA光学透明胶，是一种将光学亚克力胶做成无基材，上下两面各贴合一层PET离型膜而组成的一种光学双面贴合胶带。

　　OCA光学胶的组成结构如下图：

　　OCA光学胶构成说明：

　　1.上PET离型膜和下PET离型膜(由于与光学胶体的离型力不同，一般也称为轻PET离型膜和重PET离型膜)。由于光学胶其用途，上下两层PET离型膜都采用的是光学级PET离型膜与其匹配，具有比一般PET离型膜高很多的透光率。在上下两层光学级PET离型膜的厚度方面，上PET离型膜(轻PET离型膜)一般的厚度为50um、75um，下PET离型膜(重PET离型膜)则有75um、100um等几种不同厚度。

　　2.光学胶体，其主要材质是光学亚克力胶(或丙烯酸光学胶)，透光率可达99%。由于其不同的应用有不同的厚度：75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。

　　PET离型膜的分类

　　单面PET离型膜

　　HDPE(低压聚乙烯)PET离型膜;用于封缄胶带等防水卷材等LDPE(高压聚乙烯)PET离型膜;机械产品包装、热熔胶包装、卫生护理用品(尿不湿)、防腐卷材等。

　　BOPP(拉伸聚丙烯)PET离型膜;用于封缄胶带、无声胶带等PET(拉伸聚酯)PET离型膜;背胶保护等双面PET离型膜;红/绿色聚烯烃(PE)。

　　双面PET离型膜

　　用于泡棉胶带透明PET双面PET离型膜;双面胶抗晒隔离膜(HDPE银色涂布膜);防水卷材防晒降温用增强型镀铝基材BOPP增强型(BOPET)。

　　PET离型膜的优良性能

　　①高透明性(光线透过率90%以上)

　　②优良耐热性(熔点230~240℃)

　　③优良电气特性

　　④耐药品性

　　⑤低密度(0.83g/cc)

　　⑥成型加工性良好

　　⑦安全性优

　　PET离型膜涂布方式

　　涂布方式大致分为：1.光辊涂布、2.网纹涂布、3.刮刀式涂布、4.喷雾

　　涂布和帘式涂布

　　光辊涂布

　　这种涂布采用两辊或多辊转移涂布方式，调整各辊之间的间隙和转速比列，就可以调整涂布量的大小;

　　整涂布头的结构比较复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度要求较高，成本较高;

　　由于这种涂布机采用高精度光棍进行涂布上胶，涂布效果好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可以通过涂布刮刀微动调节来灵活控制，涂布精度高;

　　网纹涂布

　　这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布棍进行上胶;其涂布均匀性较好，而且涂布量准确，但缺点是涂布量难调节;

　　用网纹辊涂布时，涂布量与网纹辊的凹眼深度

　　和胶水自身的特性(黏度、固含量)有关;

　　随着理论认识和技术的突破，可以明显降低涂料粘弹性的WRRM已开始出现。加入这种WRRM不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘弹性，并使涂料在高剪切速率下呈现粘塑性。

　　这样的涂料可以获得更好的刮刀和计量施胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。在喷雾涂布和帘式涂布需要借助新型涂料助剂来获得好的运转性。

　　例如涂料中需要加入润湿剂来使喷雾涂布的涂料滴铺展和稳定帘式涂布的涂料帘。更重要的是喷雾涂布要求低的涂料粘度，帘式涂布要求适当的涂料伸展粘度等性能也可能需要适合的助剂来配合。

　　此外涂布助剂也呈现出多功能性的发展趋势。流变性和保水性改性剂具有润滑剂的部分功能，甚至有的公司宣称可以起到抗水剂的功能;新型的润滑剂显示出流变性改性剂的很多特点等。

　　刮刀式涂布

　　刮刀式涂布往往会出现上胶不均匀，主要与刮刀的加工精度、刮刀安装方法涂布时刮到与背胶轮的角度以及涂料的黏度有很大关系;

　　刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翘曲变形或缺口，否则涂布量误差大;在涂布时，刮刀与上胶轮的觫点切线间的角度一般在15°~30°之间;

　　如果太大，其刮刀几乎顶着背胶轮，背胶轮高速运转时刮刀容易引起震动，引起涂布不均匀，涂布量差异大;另外，还会引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同时还易引起刮刀刀刃损伤。

　　喷雾涂布和帘式涂布

　　喷雾涂布和帘式涂布新型涂布方式，预示着美好的发展前景;

　　上述的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出(俗称翻料)和刮刀磨损快等运转性问题;

　　计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题。包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸等;新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。

　　涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸显出他们的重要价值。

　　随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。

　　如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。一方面呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。

　　但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述刮刀涂布和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。