离型膜的离型力，常规测试有：立测、20分钟、常温24小时、老化24小时、残余结着率。氟素离型膜离型力检测，也不例外。作为常规检测，也会去测试这些数据。氟素离型膜的实际应用，特别复杂。也会有一些结合实际应用，去做的特殊测试方法。本篇也会去做一些分享。

　　只要涉及离型力测试，都是会有一些标准条件。离型力测试，标准测试的温度都是在23±2℃，测试胶带的宽度都是1inch(2.54cm)，拉力机的速度都是为300mm/分钟。

　　常见的氟素离型膜测试胶带，是四维MY2G胶带。也有一些是用其他的胶带，但是，MY2G是通用性最多的。立测，20分钟离型力、常温24小时离型力、老化24小时都是和有机硅离型膜测试方法一致。

　　残余结着率的测试方法有很多种。给出一个通用性相对较多的测试方法给大家参考。步骤如下：a. MY2Y胶带用压辊贴合在氟素离型膜上，裁切好作为待测样;b.
贴合好的样，在负重70g/cm2的情况下，放入70度烘箱，放置20h;d. 把样品从烘箱内拿出，冷却2～4小时;e.
MY2G胶带从氟素离型膜上剥离开，再用压辊贴合到PET原膜(或标准测试用的镜面钢板)上，裁切成测试条，放置20min，得出数值A;f.
把MY2G胶带贴合在PET原膜(或标准测试用的镜面钢板)上，测试20分钟的离型力。得出数值B;g.
残余接着率SA=(A/B)x100%;h，每个样品测试3～4条，完成测试。

　　也有一些客户通过提高烘箱温度，缩短放置时间的方式，来做b步骤。通过这样的方式，在产线上，尽快测试出残余结着率。来判断产品的稳定性。

　　实际应用中，很多客户还是会测试一些更长时间的数据。比如常温30天，或者老化7天、14天的数据，以此来推断长期稳定性和老化爬升的状况。虽然不是100%真实反映实际的长期贴合胶带的数据，但是，还是有较大的参考性。

　　氟素离型膜，在实际的使用过程中，分为冷贴、热帖、湿涂三种工艺。冷贴，不经过高温，大部分硅胶不会和氟素离型剂反应，可以参考四维MY2G的数据。如果是热帖，测试方法有几种。基本上，都是贴客户指定的胶带。差异在温度和时间上。大部分为150℃，3分钟或者90℃，1h。也有少量其他测试方法。匹配性好和差，相差很大。如贴合离型力20分钟5-8g/inch氟素膜，匹配性好的，离型力会上升到15g/inch以内。匹配性差的，硅胶和氟素离型剂反应了，离型力大幅爬升到200g/inch以上。

　　用于湿涂的氟素离型膜研发，是个高技术难题。目前行业内公认的，最有难度的研发项目。如何能做出适应湿涂的氟素离型膜，是行业内，绝大部分人努力的方向。只有极少部分企业可以做到。湿涂，对应的测试方法是，将硅胶湿涂在氟素离型膜上。然后进入烘箱固化。固化完全后，贴PET原膜。放置一段时间后，裁切成1inch宽度，测试离型力。绝大部分表现为贴死。只有匹配性好的，能够轻易剥离下来。

　　以上为行业内常见的氟素离型膜，离型力测试方法。当然，也有一些公司，用着自己内部的测试方法。偏门、独特、适合自己产品工艺的测试方法。并不具备通用性，所以不一一赘述。欢迎各位来讨论自己的测试方法，和碰到的问题。