离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性离型膜。

　　离型膜应用：现广泛应到包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药(膏药用纸)、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。

　　离型膜的特点

　　单面、双面离型膜因其优越的耐高温特性，主要应用于FPC为基材，在单面或双面均匀涂布一层极薄的离型剂而成，离型膜表面平整光洁，涂布均匀，无皱折、颗粒、气泡、针孔等缺陷，产品物理性能优良，厚度公差小，热收缩率低，主要为环氧树脂的印制电路板加工处理时的上选隔离材料，具有高抗张强度和撕裂强度。

　　离型膜特性

　　物性被归类为耐热性聚烯的离型膜具有以下特点:

　　1.高透明性(光线透过率90%以上);

　　2.优良耐热性(熔点230~240℃);

　　3.优良电气特性;离型膜的作法

　　4.耐药品性;

　　5.低密度(0.83g/cc);

　　6.成型加工性良好;

　　7.安全性优。

　　离型膜特性与用途

　　PE离型膜

　　产品特性：PE为基材，采用无溶剂涂布处理，表面涂布均匀，剥离力稳定，高洁净度和极好的柔软性。

　　PE离型膜用途很广，又分为高密，低密和线性PE，日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布。如：白色PE离型膜:适合多种胶粘材料的离型及加工冲形使用，剥离力适中，产品稳定性强，具有低噪音和剥离柔和等特点，适合在无尘室进行加工;适合各类泡棉双面胶带贴合及模切加工，可用来贴合多种胶带，保护膜，美纹纸，不干胶等产品;适合特殊要求的产品贴合，冲形，模切等。

　　应用：广泛应用于电子、医疗、工业、广告、标签、胶带、光电、模切、印刷、复合材料以及玩具、医疗、包装等行业使用。

　　OPP离型膜的特性与用途

　　1、离型膜表面平整光洁，涂布均匀，无皱折、颗粒、气泡、针孔等缺陷;

　　2、产品物理性能优良，厚度公差小，热收缩率低，具有高抗张强度和撕裂强度;

　　3、OPP离型膜只可用于传统压合条件，不可用于快压条件，传统压合条件温度为145℃;

　　4、保存条件温度:<>

　　离型膜搭配方法

　　金属表面

　　如果我们模切的成品贴在金属表面(不含印刷涂料等处理)，选择离型膜时应考虑110-140g的范围，考虑的问题是金属表面附着力好，可以采用较重的离型膜方便。

　　例如背贴物为玻璃、塑料、印刷品等，贴合性能较差时，可选择70-80g转贴离型膜;转贴工艺是先用3M467贴合70-80g离型膜，自然放置12小时后，再将双面胶原底纸剥离，因为双面胶贴后，随着时间的推移，粘接会逐渐紧密，72小时后才会进入平滑阶段，而我们选择12小时已经比较紧密，时间也比较容易安排。

　　轻离型膜的选择，首先没有基础的双面胶的内聚力比一般的双面胶强，初面的粘度弱，因此为了便于加工，选择离型膜可以达到5-10g左右。

　　如果客户用原底纸重新离线，可以选择3-5g离线膜配合使用。

　　黑色和白色的胶水

　　1.我们大多用黑白胶水显示，起到遮光的作用。这种模切扣字形，如平刀工艺采用一刀模切法，盖子一般选用45-55之间的离型膜，轻离型选用1-3g。考虑到工艺简单，溢胶可能性小，方便客户使用(有些客户直接要求50g以下)。

　　2.采用小孔套装第一线生产(该技术多为双面胶宽度小于0.8，刀难以生产，或难以雕刻刀模)时，需要考虑生产时经过复合-模切--模切-排出外框废弃物等多个工序，容易发生溢出、位移等问题

　　泡沫棉

　　泡沫塑料的第一个作用是缓冲和密封，所以密度会相对较低。常用密度为38-48度，特殊密度为50-80度，这也表明泡沫塑料的流动性会相对较大，在加工过程中容易溢出。

　　在选择离型膜时，应更加注重防止溢胶偏移现象;比如口型产品，盖式离型膜我会选择90-110g的离型膜，轻离型膜选择5-10g的离型膜。由于泡棉胶的初粘性较强，基本上客户使用加重到150g的离型膜也不会有问题。