王志英，韩承志，宁素素，杨振生，李春利

通过对支撑材料进行表面改性处理和浸入凝胶法制备了界面增强型聚偏氟乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PVDF/PET)超滤膜.用电导率在线测量法确定了硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)水解液的制备条件,考察了改性处理条件对PVDF/PET膜的界面性能和力学性能的影响.通过180°剥离试验测试PVDF膜与支撑层间的剥离强度,用扫描电镜观察PET无纺布及PVDF膜破坏底面的微观形貌,用傅里叶红外光谱仪表征PET表面化学组成.结果表明,水解液中KH550用量较少时(≤3％),处理时间延长,PVDF/PET间的剥离强度增大,水解液中KH550用量较多时(>3％),处理时间延长,PVDF/PET间的剥离强度先增大后减小;PVDF/PET膜的拉伸强度随水解液中KH550用量的增加或处理时间的延长先增大后略减小.改性前后PVDF/PET膜的分离与透过性能对比表明,PET表面改性后,PVDF膜的牛血清白蛋白(BSA)截留率几乎不受影响,水通量略增。

聚偏氟乙烯膜 (PVDF) 具有通量高、抗污染性好、耐酸碱等优点，广泛应用于污水处理、膜蒸馆、海水淡化等领域 飞在 PVDF 膜制造过程中，直接以铸膜液材料制备得到的 PVDF 膜机械强度较低，当其在水相中使用时，受水或气-水混合液的剧烈扰动以及水力冲击的作用，常出现膜破裂的现象，导致膜过程无法进行，为提高 PVDF 膜的机械强度，在膜的制造过程中常将铸膜液刮制在适当的支撑材料上。聚对苯二甲酸乙二醇醋 (PET) 以其优良的热稳定性、化学稳定性及高机械强度等优势，成为分离膜制备中常用的新型支撑材料飞然而，由于 PET 分子链结构规整，结晶度高，且表面缺乏强极性基团和亲水基团，导致 PVDF 膜与 PET间的界面秸合性较差，在实际使用中极易发生膜从PET 无纺布表面局部剥落现象，极大影响了 PVDF膜在过程中的应用。

已有大量研究致力于改善复合材料的界面性能，其主要方法是对复合材料或其中之一进行化学处理、等离子体处理、偶联剂表面改性或表面涂覆叫。由于偶联剂的价格相对低廉，适用范围广，对环境友好，且不会对材料表面造成严重损伤，故常作为表面处理助剂以提高复合材料的界面性[71 。硅皖偶联剂 (R-SiXJ 是一类具有两种不同性质官能团的物质，即亲无机物基团 (X 基团)和亲有机物基团 (R 基团)。其中， 基团可以与无机物表面的是基发生基团反应， 基团可以同有机物表面官能团发生基团反应或分子链的物理缠绕，最终在两相之间形成强有力的化学键，达到增强界面性能的目的。例如，使用氨丙基三乙氧基硅皖(KH550) 对碱减量处理后的 PET 进行表面涂覆，可使 PET/PVC 复合材料的界面剥离强度提高94.82%[飞使用聚丁二烯氧丙基三甲氧基硅烧(Polyvest 25) 作为 PET/PP 共混物的相容剂，可以改善共混材料的蒙古合性能和力学性能[91在膜分离领域中，针对有机分离膜与制膜支撑材料间界面性能的研究鲜有报道，而两者的界面问题已经严重影响了工业生产中膜的使用寿命和分离性能。有机无机复合材料研究发现，复合材料的界面蒙古合性能对材料的其他性能也有较大影响[川]。

本文通过对 PET 元纺布表面改性制备界面增强型 PVD PET 膜，并考察了表面改性 PETPVDF 膜界面蒙古合性、力学性能及分离性能的影响。