单硅离型膜(Singlesiliconreleasefilm)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。同时，是一种高分子塑料薄膜，为使聚酯(PET)薄膜表面具有良好的分离性，与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将聚酯(PET)薄膜处理，或涂覆硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。单硅离型膜也有叫单硅聚酯薄膜，单硅离形膜，单硅分离膜，单硅離型膜，单硅隔离膜，单硅阻胶膜，单硅剥离膜，单硅硅油膜。
发展历史
20世纪40年代初，英国的J.R.Whenfield和J.T.Dikeon参阅了美国杜邦公司关于脂肪族二元酸与二元醇合成聚酯的论文，对苯二甲酸和乙二醇为原料，在实验室中成功地合成了聚对苯二甲酸乙二醇酯，并制成了聚酯纤维。并与1946年发表了世界上第一个生产聚酯纤维的专利。50年代，美国杜邦公司购买了生产聚酯的专利权，经过中间试验，在1953年建成了年产1.6万吨的生产装置(间歇)，成为世界上第一个实现聚酯生产工业化的厂家。1962年，聚酯工业开始采用连续缩聚工艺，使生产能力有了突破性的增长，单线的生产能力大幅提高。
从1953年开始工业化生产至今，虽然只有50多年，但一直保持高速发展。进入20世纪90年代，聚酯工业的发展重心开始转向亚洲。90年代末以后，聚酯用量的增加以及较高利润的回报，使聚酯产能急剧扩大。进入21世纪，我国内地聚酯工业的发展有了重大的突破。生产、科研、设计和设备制造部门通过技术改造和消化吸收引进技术，研发成功了国产化成套设备。大容量连续生产聚酯技术与设备国产化的成功，使聚酯装置投资成本比90年代初下降七八成，进而掀起了新一轮的聚酯投资热潮。
市场应用
电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件;汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩;机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件。可纺成聚酯纤维，即涤纶。可制成薄膜用于录音、录像、电影胶片等的基片、绝缘膜、产品包装等。作为塑料可吹制成各种瓶，如可乐瓶、矿泉水瓶等。可作为电器零部件、轴承、齿轮等。
技术参数
平均分子量(2-3)×104
重均与数均分子量之比为1.5-1.8
相对密度1.38-1.40g/cm3
熔点225-256℃
流动温度243℃
玻璃化温度80℃
马丁耐热80℃
热变形温度98℃(1.82MPa)
分解温度353℃
使用温度-100~120℃
弯曲强度148-310MPa
吸水性0.06%-0.129%
冲击强度64.1-128J/m
洛氏硬度M90-95
伸长率1.8%-2.7%
型号规格
STT19-1 T:19μm×W:1100mm×L:5000M
STT25-1 T:25μm×W:270mm×L:1000M
STT30-1 T:30μm×W:270mm×L:1000M
STT35-1 T:35μm×W:270mm×L:500M
STT38-1 T:38μm×W:270mm×L:500M
STT35-1 T:35μm×W:1100mm×L:300M
STT50-1 T:50μm×W:1100mm×L:300M
STT75-1T:75μm×W:1100mm×L:300M
生产工艺
单硅离型膜是利用有光料，也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜。
主要国际品牌百强、杜邦、帝人、广惠、东丽、Toray、Bench、Growing、DuPont、Teijin、Juicor。
常用表面处理方法
电晕处理
等离子体处理
涂层处理
化学处理
光化学处理
火焰处理
产品鉴别方法
先闻味道，PET的味道不同一般塑料，用打火机烧一下，然后会闻到非常芳香和舒适的味道(随便烧个瓶子来闻闻)，如果PET里含有其他成分，味道就很刺鼻。有种瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。
然后再看烧起来的部分，如果过分发黑或者油滴的很快，多数熔点不正常，这在PET薄膜片中常有。
拉丝，烧着的时候在打火机上拉一下丝，看丝拉的长不长，然后把拉出来的丝拉断，看中间的断点，丝是不是卷成小圈状，卷的越多说明熔点高。
不过一般如果是瓶片，应该都不会有什么大问题。最关键的一点是分辨其中是否含有PVC，这可是PET的致命伤。首先多取样，然后平铺在阳光充足的地方，PVC在阳光下呈淡蓝色。如果对折当中会有白色的折痕。以上是肉眼鉴别，准确性有限，主要看经验。
还有种比较实用更好的方式，买个烤箱把温度调到250度就在那里烤上半小时，如果含有PVC的话，表面会有非常多的黄色斑点;如果熔点不够就会很快的融化。
薄膜常见瑕疵
1.表观皱
水波纹：主要是受厚度影响，收卷松软，拉伸不均匀
筋或暴筋：厚度和收卷工艺都有影响
条纹：收卷工艺，硬度小，表面受力
挤碰皱：运输、装卸产生碰撞，绳索勒痕，包装台压痕
2.中间皱：主要是分切机工艺设备造成。
3.底皱：受设备、工艺、纸管、操作等影响在近纸管处形成皱纹或死折
4.伤痕
划伤：TDO内部膜条、设备机械附件等造成
MDO划痕：MDO滚筒造成
戳伤：滚筒表面硬质异物，搬运碰撞
5.气泡、麻点：静电吸附放电、吸附差或冷鼓脏造成
6.粉尘、杂质：TDO低聚物和环境、设备表面灰尘等
7.污染：设备润滑点、雨淋受潮
8.凝胶：交联的网状聚酯，无熔点、不溶解但可溶胀，而且有弹性，主要是氧化造成，氧化的结果不仅生成凝胶，更可导致凝胶变成黄点甚至炭化成黑点。
9.晶点：受高温、缓慢结晶而成的高结晶、完整结晶的产物。
10.剥离不良：表面张力、局部疵点、静电不均
产品检验方法
1.外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质。
2.厚度检验：千分尺测量，取五点进行测量，读取数据并记录。
3.尺寸检验：直尺或卷尺测量，取相等两边进行测量，读取数据并记录。
4.耐温性检验：将离形膜连续升温进行耐温性测试(温度：200℃;预压：10S;成型时间：180S;压力120kg/cm2连续作业5~10次)，不允许脆碎。
5.硅油析出检验：将铜箔与送样离形膜进行压合(温度：180℃;预热时间：10S;成型时间：180S;压力：100kg/cm2)，连续压合3~5次后过前处理进行镀镍测试，镀镍后采用10倍放大镜观察，不允许有露铜现象。
