PET离型膜，对模切人员来说，相信大家都不陌生，因为它凭借着自身良好的产品性能在我们生活的众多行业领域都扮演非常重要的角色并受到使用者的高度评价和赞誉。

　　PET耐高温离型膜三个优势

　　1.PET离型膜可以达到更高的稳定性，现在很多材料在使用的过程中虽然也可以达到一定的使用效果，但是大部分材质都缺乏稳定性，这样在使用了一段时间之后就会出现质量问题，也会为生产工作带来很多不便。而PET材料的应用就可以有效解决这些难题，因为PET材料在制作期间工艺方法更加独特，所以制成的材料稳定可靠，在使用的过程中可以不受环境的影响，所以应用价值更高。

　　2.使用PET离型膜可以起到环保作用，这也是PET材料的一项优点，这种材质可以进行回收处理，可以避免造成浪费，也不会对环境造成负担和不良影响，所以现在使用这种材料的行业在不断增加，PET材料的优势也被人们所认可，并开发出更大的应用空间。

　　3.PET离型膜也可以达到耐高温的作用，这种材料的应用可以避免受到环境温度的影响，因此可以直接用于户外安装使用，PET材料可以长时间保持原有状态，能够降低更多应用成本，这也在一定程度上提升了PET材料的利用率。

　　PET离型膜常见问题分析

　　关于模切使用PET离型膜，经常会遇到以下几个问题：

　　1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。

　　2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。

　　3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。

　　4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。

　　5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。

　　针对上述几个问题的原因分析：

　　1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。

　　2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面：

　　其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。离型膜价格致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。

　　其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。

　　3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

　　4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。

　　5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。