硅胶保护膜的应用

硅胶保护膜是一款主要应用于保护电子产品屏幕的保护膜，具有高精度挤压式涂布、清洁度高、无白点、白雾、沙孔、无拉丝、无刮痕等特点；具有低粘着，高吸附性、自动排气泡快、耐高温、抗化学溶剂佳、易剪切冲型和撕离不留残胶等特性。

硅胶保护模切应用十分广泛，如手机数码、电子显示、汽车应用、家电产品、玻璃制造、印刷、医疗等。

一、屏幕制程保护

产品特点：吸附、排气、防尘、洁净度高、不残胶、耐高温、防摩擦、易于撕取。

应用范围：流水线组装、运输、表面保护膜。

二、机壳加工保护

应用特点：粘性强、不移位、耐高温、无收缩、耐切削液、不残胶、无酸碱、与金属贴合不发黑。

应用范围：CNC、电镀、烤漆、运输、表面保护。

三、电池外壳保护

应用特点：吸附性强、绝缘强、填充性能、柔韧性好、防伪。

应用范围：拆卸、贴合、组装、表面保护。

四、石墨保护膜

应用特点：吸附性强、稳定性高、公差小、不起翘。

应用范围：拆卸、贴合、组装、表面保护。

五、泡棉保护膜

应用特点：吸附性强、胶体软、老化稳定。

应用范围：拆卸、贴合、支撑、定位、组装。

六、钢片保护膜

应用特点：内聚力强、不起翘、耐高温、低收缩、硅转移率低。

应用范围：支持、定位、组装、表面保护膜、热贴合。

七、热熔胶保护膜

应用特点：硅转移率低、稳定性高、耐高温、离型力轻。

应用范围：支撑、定位、组装、热贴合固定。

八、印刷行业

产品特点：吸附、排气、防尘、洁净度高、不残胶、耐高温、耐盐雾、印刷不掉墨。

应用：流水线组装、海路运输、表面保护膜。

九、离型膜在模切中的应用

离型膜又称剥离膜、隔离膜、离形膜，是指表面具有分离性的薄膜，是将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，主要由基材、底胶和离型剂组成。

十、离型膜的离型力分类

超轻离型力：0-3 gf/in轻型离型力：3-15 gf/in中型离型力：15-40 gf/in重型离型力：40-90 gf/in超重离型力：90-500 gf/in

十一、离型膜搭配问题

模切产品结构

COVER：重离型膜面(80g)，蓝色带手柄那层，通常采用有颜色离型膜为防呆作用；当拿着手柄处和托底膜分离时，胶应当跟贴在蓝色离型膜面，反之则为不良品，也称之为反离型。在这起到支撑双面胶方便客户组装等作用。

VHB：为两层离型膜夹在中间的黑色双面胶，客户主要使用层。

FOIL：透明层，为轻离型膜(3-5g)，在运输或使用前防止双面胶接触其他物品，在使用时能很轻易地把此层剥离出来。

如果轻离型膜采用3克以下的，那重离型用9克，或者是15克，这样的搭配结果，我想这根本不需要测试，大家心理都明白这反离型的几率会有多大！

请看下用模切产品TP胶框为大家测试了一组数据

十二、模切疑难问题

排废困难

普通离型膜在排废时，由于基膜厚，折弯反角度时，排废角度大，容易移位、掉片等。

6um离型膜由于基膜非常薄，折弯反角非常小，完全可压实双面胶排废，不易带起胶体。

溢胶

普通离型膜在模切时，会对双面胶产生比较严重的挤压，模切完后，会产生回粘，排废时会出现溢胶等现象。

6um离型膜在模切时，由于PET非常薄，刀锋可轻易切断PET与胶体，不易受到刀锋挤压。

工艺复杂，公差大

普通离型膜，模切会夹废料，0.7mm以下宽度无法一次成型，两次成型无法保证公差。