出于各项法规要求、客户期望以及追踪的需求，我们需要在不同环境下将不同信息打印于不同颜色和类型的电线、电缆上，因此，喷码和标记设备必须能够充分满足复杂的需求。对于电线和电缆制造商而言，要灵活地满足此类需求并在充满挑战的生产环境中稳定运行，并无障碍地集成到生产流程中，喷码系统的选择十分重要。

01 需要考虑的因素

代码内容 - 电线和电缆所需的代码相对简单，常见的是一行代码。但代码可能会变得越来越复杂，例如不同客户的消息内容不同，或者如需满足未来行业标准。可用预算 - 不仅包括初始购买价格，还包括总购置成本和相关因素的可靠程度，若以低廉的价格购入，您需要考虑可能为意外故障支付更多费用。基材 -考虑待喷码材料的颜色范围，与用于固定电线的国际标准蓝/棕配色方案相比，更多电缆颜色需要进行高对比度喷码。有些小工具制造商限制卤素的使用，因此基材需换成聚乙烯(PE)，这意味着从基板到聚乙烯(PE)的转换，一种喷码方案是否适用于所有材料？生产环境 - 还要确保您的喷码机具备恰当的防水等级和功能，以在潮湿、多尘或油腻的环境中稳定运行。另外，还需考虑与高温挤压制品相关的喷码情况，并为喷码机提供保护，确保在此等情况下代码可粘附至基材上。测试 - 您的喷码标识供应商是否提供免费测试？您需要确定机器能够达到您所期望的以及未来一段时间内的要求。

自行实施的客户需求调查表明，电线电缆制造业喷码采购背后的关键驱动因素包括对通过有效代码实现追踪功能以及喷码机稳定性的刚性需求。生产线上的停机时间越少，业务成本就越低，交货延迟的风险也越小。喷码错误越少，报废及其相关业务成本就越低，这些因素和其他因素通常相互关联。

02 尽量减少浪费

具有智能操作界面的喷码机减少了人为错误的风险，例如输入错误信息或选择错误代码。减少此类错误可进一步降低报废成本。简单直观的信息选择和存储不同代码的大容量存储器可确保首次、每次都选择正确代码，从而大大降低此类风险。可连接至中央PC或甚至可通过智能手机进行监控的喷码机也有助于减少在针对不同产品或客户的产品或消息切换时出现人工错误的概率。